- Condensateurs de puissance
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- Série de contrôleurs intelligents
- Réacteur
- Série de commutateurs intelligents
- Contacteur à courant alternatif
- Instruments de puissance multifonctionnels
- Disjoncteur
- Série d'armoires et de modules APF/SVG/SPC
Filtre CA série CKFG-0,6/0,25-6 %, armoire de compensation de puissance réactive, réacteur à noyau de fer triphasé basse tension de type sec
Signification du modèle
Spécifications du produit
| Gentil | CKFG-0,6/0,25-6% |
| L'alimentation électrique | 0,4KV, 0,45KV, 0,48KV, 0,525KV, 0,66KV, 0,69KV, 1,14KV |
| Types de réactance | 1 %, 4,5 %, 5,6 %, 6 %, 7 %, 12 %, 13 % et 14 % |
| Courant nominal | 13.33A |
| Capacité du réacteur | 10 000 |
| Inductance nominale | 3,587 Mh |
| Niveau d'isolation nominal | 3 kV/min |
| Niveau d'isolation | Niveau B, Niveau F, Niveau H |
| Bruit | Ne pas dépasser 50 dB |
| Capacité de surcharge | Fonctionnement continu dans un délai de 1,35 fois ou moins |
| Altitude | Pas au-delà de 2000 mètres |
| Température de l'environnement de travail | De -25 ℃ à +45 ℃ |
| Humidité relative | Pas au-delà de 90 % |
| Conditions de travail | Aucun gaz nocif ni matière inflammable ou explosive à proximité |
| Situation d'installation | L'environnement environnant doit avoir de bonnes conditions de ventilation. En cas d'installation dans une armoire, un équipement de ventilation doit être installé. |
Caractéristiques de la structure du réacteur
- Les réacteurs filtrants sont disponibles en deux types : triphasés et monophasés, tous deux conçus comme des réacteurs secs à noyau de fer. Fabriqué en tôles d'acier au silicium orienté laminées à froid, importées et de haute qualité, à faibles pertes, le noyau de fer présente une colonne centrale divisée en sections uniformes par de multiples entrefers. Ces entrefers sont séparés par des plaques de tissu de verre laminé époxy, collées avec un adhésif spécial pour garantir la stabilité de l'entrefer de réactance tout au long du fonctionnement.
- La bobine est enroulée avec du fil de cuivre plat émaillé de qualité H ou C, disposé de manière serrée et uniforme.
- Une fois la bobine et le noyau de fer du réacteur assemblés, des opérations telles que le préséchage, l'imprégnation sous vide et le durcissement thermique sont réalisées. Une peinture d'imprégnation de qualité H est appliquée pour solidariser la bobine et le noyau de fer.
- Pour garantir un facteur de qualité élevé et des performances de filtrage efficaces, les pinces et les fixations du réacteur sont fabriquées à partir de matériaux non magnétiques.
- Tous les composants exposés subissent un traitement anticorrosion et le commutateur de sortie est équipé de bornes en tube de cuivre étamé.
Le principe de fonctionnement d'un réacteur est principalement l'induction électromagnétique
Lorsqu'un courant traverse la bobine d'un réacteur, un champ magnétique l'entoure. Ce champ magnétique génère lui-même une force électromotrice (FEM). Selon la loi de Lenz, cette FEM induite s'oppose toujours à la variation de courant :
- Effet limitatif : Dans les situations où l'augmentation soudaine du courant se produit lors d'un court-circuit ou dans d'autres conditions du circuit, la force électromotrice induite développée par le réacteur s'oppose à l'augmentation rapide du courant, ce qui permet d'atteindre l'objectif de limitation des courants de court-circuit.
- Effet de filtrage : Une réactance offre une impédance différente aux courants circulant à différentes fréquences. En choisissant une inductance appropriée, l'harmonique d'une fréquence donnée crée une impédance relativement importante sur la réactance, ce qui réduit la circulation de ces courants harmoniques dans le circuit et assure le filtrage.
- Effet de compensation : Les effets capacitifs des lignes sont tels qu'ils entraînent une augmentation de la tension et une réduction du facteur de puissance sur les lignes de transport couvrant de longues distances. L'inductance du réacteur entre en résonance avec la capacité de la ligne, compensant ainsi l'effet capacitif, améliorant ainsi la stabilité du système et le facteur de puissance.
Une bobine d'inductance est un dispositif électrique essentiel. Composée principalement de deux types : à noyau d'air et à noyau de fer, elle est très utile dans les réseaux électriques et les applications industrielles. Son fonctionnement repose sur l'induction électromagnétique. Lorsque le courant traverse la bobine, un champ magnétique est produit, générant ainsi une force électromotrice induite qui s'oppose à la variation de courant. Elle limite, filtre et compense le courant. Dans les réseaux électriques, ce dispositif limite les courants de court-circuit pour protéger les équipements, filtre certaines harmoniques pour améliorer la qualité de l'énergie et compense les effets capacitifs longs des lignes de transport afin d'assurer la stabilité des systèmes. Il améliore la qualité de l'énergie et la stabilité de fonctionnement, même dans les applications industrielles utilisant des équipements électriques volumineux.
Les avantages du réacteur CKFG-0,6/0,25-6%
- Améliorer la distribution de tension sur les lignes de transmission
- Absorber la puissance réactive capacitive de charge dans les lignes de câbles.
- Prévenir les phénomènes de résonance auto-excitée lorsque les générateurs sont connectés à de longues lignes.
- Augmente la capacité de transmission de courant du circuit, rendant le circuit plus flexible.
- Applicable aux circuits nécessitant un courant accru et une résistance réduite.
- Les réacteurs shunt ont relativement peu d’impact sur l’impédance du circuit et ont également relativement peu d’impact sur la stabilité du circuit.
- Différents types de réacteurs sont adaptés à différents environnements. Par exemple, les réacteurs à noyau de fer secs conviennent à une installation en armoire, les réacteurs à noyau de fer immergés dans l'huile conviennent à une utilisation en extérieur, et les réacteurs à noyau d'air présentent une bonne linéarité et une forte capacité de limitation du courant de court-circuit.
- La conception architecturale raisonnable et scientifique confère au produit les avantages d'un filtrage élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'un faible bruit.
- La bobine est enroulée avec du fil émaillé de classe H ou de classe C, qui est disposé de manière étroite et uniforme, ce qui est non seulement beau, mais offre également de meilleures performances de dissipation thermique.
- Faible perte de fer et résistance inductive magnétique élevée, réduisant efficacement la perte globale et la capacité de chauffage du réacteur.
Méthode de câblage du réacteur
1.Câblage de la bobine : La borne de la bobine du réacteur doit être correctement connectée au système, conformément à ses exigences. En général, le réacteur possède trois bornes : A, B et C. Dans les systèmes basse tension, les bornes A, B et C peuvent être connectées à leurs phases respectives : A, B et C. Dans les systèmes haute tension, il est nécessaire de connecter la bobine du réacteur conformément au câblage triphasé (par exemple, en étoile ou en triangle).
2.Mise à la terre : La mise à la terre du réacteur est essentielle, car elle est liée à la sécurité et à la stabilité du système. En conditions normales, le point neutre (s'il existe) du réacteur doit être mis à la terre. De plus, la connexion à la terre doit être respectée pour les deux points suivants :
3.Utiliser une résistance de mise à la terre appropriée : Généralement, une résistance de terre est utilisée au point de mise à la terre du réacteur afin de limiter le courant de défaut à la terre. La valeur de cette résistance doit être choisie en fonction des exigences et des normes du système, afin de garantir que le courant de terre reste dans une limite contrôlable.
4.Surveillance du courant de terre : Pour permettre une détection précoce des défauts à la terre, un dispositif de surveillance du courant de terre peut être connecté au point de mise à la terre du réacteur qui surveille le courant de terre en temps réel et déclenche une alarme ou des mesures de protection lorsqu'il dépasse le seuil défini.
En conclusion, un câblage et une mise à la terre corrects garantissent le bon fonctionnement d'un réacteur. Raccordez les bornes de la bobine conformément aux exigences du système et mettez en place des mesures de mise à la terre appropriées pour garantir la sécurité et la stabilité du système.
Dimensions des réacteurs shunt
| Modèle | UN | L | H | B | DANS |
| Réacteur CKFG-0,6/0,25-6% | 193 mm | 195 mm | 150 mm | 162 mm | 165 mm |
Les détails déterminent la qualité
TÔLE D'ACIER AU SILICIUM LAMINÉE À FROID
Le noyau de fer, fabriqué à partir de tôles d'acier au silicium laminées à froid, a été spécifiquement sélectionné pour ses propriétés, telles que de faibles pertes fer et une forte intensité d'induction magnétique. L'ensemble de ces caractéristiques contribue à l'amélioration des performances du réacteur. Les pertes fer sont réduites, ce qui se traduit par des pertes énergétiques moindres, permettant une utilisation optimale de l'énergie en fonctionnement. De plus, une forte intensité d'induction permet de conduire un flux magnétique plus important sans saturation et donc de fonctionner à des performances optimales. Grâce à ce matériau d'entrée avancé, les pertes globales dans le réacteur sont considérablement réduites, ce qui se traduit également par une très faible accumulation de chaleur en fonctionnement. Le rendement du réacteur est ainsi amélioré grâce à une production de chaleur réduite et sa durée de vie est prolongée, car une surchauffe continue userait les composants en raison des cycles thermiques. De plus, les propriétés magnétiques améliorées de l'acier au silicium laminé à froid permettent une conception compacte, permettant au réacteur d'atteindre ses objectifs de performance sans occuper un espace excessif ni nécessiter de refroidissement.
COSSE DE TUYAU EN CUIVRE ÉTAMÉ
Ce réacteur est doté d'un corps en cuivre de qualité recouvert d'une couche d'étain, ce qui améliore la conductivité électrique et offre une très forte résistance à l'oxydation. La protection contre la corrosion garantit la fiabilité, car la connexion dans son ensemble restera fiable pendant longtemps sans problème. Le réacteur est également doté d'une structure ignifuge, ce qui le protège considérablement contre les incendies en cas de surchauffe des micro-ondes ou de problème électrique. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les applications soumises à des températures élevées ou à des arcs électriques. De plus, le réacteur offre une isolation performante, empêchant les fuites électriques et garantissant la sécurité d'utilisation. Il utilise des matériaux de haute qualité et des éléments performants bien conçus pour garantir une marge de sécurité et une efficacité optimales dans diverses applications industrielles.
CONSERVATION D'ÉNERGIE ET FAIBLE BRUIT
Ceci est soutenu par des recherches scientifiques approfondies sur la conception et la structure du réacteur, qui offre d'excellentes performances dans certains domaines. Cette ingénierie soignée garantit une efficacité de filtrage élevée, notamment en matière de gestion des harmoniques et du bruit indésirables lors de la production. Cette conception s'appuie sur des principes avancés de la théorie électromagnétique, permettant une distribution optimale du flux magnétique dans et à travers le noyau, générant ainsi de faibles pertes d'énergie en fonctionnement, le réacteur minimisant la production de chaleur par rapport à la consommation d'énergie. À cela s'ajoute la haute qualité des matériaux utilisés, garantissant des performances optimales avec une dissipation d'énergie minimale. Outre ses faibles pertes et son filtrage, le réacteur est conçu pour un fonctionnement silencieux. Le choix rigoureux des matériaux et la conception spécifique du noyau et de la bobine minimisent les vibrations et le bruit acoustique, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeant un faible niveau sonore.
Construction urbaine Réseau électrique Équipement industriel
Atelier de stockage
Atelier de production
Vidéo de l'atelier
Installations de production et de stockage de Baoyu Holding Co., Ltd. : Améliorer la qualité de l'énergie mondiale grâce à l'innovation
En tant que leader mondial de la gestion de la qualité de l'énergie, Baoyu Holding Co., Ltd. s'appuie sur une R&D de pointe et des normes de fabrication rigoureuses pour proposer des réacteurs, des condensateurs et des solutions de compensation de puissance réactive intelligents. Notre gamme comprend des filtres de puissance active (APF), des compensateurs statiques de puissance réactive (SVG), des condensateurs intelligents, des commutateurs à thyristors et des réacteurs, destinés à des secteurs tels que la fabrication industrielle, la pétrochimie, l'exploitation minière, le transport maritime, l'aviation et les énergies renouvelables (solaire/éolien). Exportés dans plus de dix pays en Europe, en Amérique, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient, nos produits sont essentiels à des projets d'infrastructures critiques dans le monde entier.
Installation de stockage intelligente : précision et garantie zéro perte
L'installation de stockage de condensateurs et de réacteurs de Baoyu intègre des technologies avancées pour assurer une conservation optimale :
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Contrôles environnementaux de précision:La régulation automatique de la température (±1°C) et de l'humidité (40%-60%) empêche l'oxydation diélectrique et la dégradation de l'isolation.
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Stockage automatisé 3D : Les rayonnages haute densité et les systèmes de récupération robotisés augmentent la capacité de 200 %, permettant un stockage de millions d'unités avec une réponse aux commandes dans les 48 heures.
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Systèmes de sécurité :
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Suppression des incendies : les extincteurs à gaz sans résidus associés à des détecteurs de fumée permettent une réponse rapide aux risques d'incendie électrique.
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Salles blanches antistatiques : la propreté de classe 10 000 avec flux d'air ionisé garantit un stockage sans poussière pour les composants sensibles.
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Assurance qualité: Les inspections mensuelles vérifient l'inductance du réacteur, la capacité du condensateur et d'autres paramètres, en maintenant un taux de réussite ≥ 99,9 %.
Installation de production numérique : excellence de la fabrication zéro défaut
L'usine de production en salle blanche certifiée ISO de Baoyu allie fabrication intelligente et durabilité
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Espaces de travail ergonomiques : L'éclairage hybride naturel et LED réduit la fatigue oculaire tout en améliorant la précision de l'assemblage.
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Conception de la production allégée : Les flux de travail en U minimisent la manutention des matériaux, améliorant l'efficacité de 35 %.
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Contrôle qualité intelligent :
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Détection des défauts en temps réel : identifie les défauts d'enroulement du réacteur et les défauts de film du condensateur avec une précision de 99,98 %.
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Tests de vieillissement : simule des conditions extrêmes (-40 °C à +85 °C) pour éliminer les défaillances précoces, atteignant plus de 100 000 heures MTBF.
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Surveillance MES : suit la consommation d'énergie, l'efficacité de l'équipement et les taux de rendement, ramenant les taux de défauts à près de zéro.
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Pratiques écologiques :
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Recyclage des ferrailles : récupération de ferraille ≥ 95 % sans rejet de déchets dangereux.
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En alliant entreposage intelligent et production numérisée, Baoyu assure un contrôle qualité de bout en bout. Nos réacteurs et condensateurs sont conformes aux normes CE, UL et CEI et alimentent des projets allant des parcs éoliens offshore européens aux usines pétrochimiques du Moyen-Orient. Grâce à nos délais de réponse rapides et à nos solutions sur mesure, nous sommes le partenaire privilégié des systèmes électriques critiques.
Pourquoi choisir Baoyu ?
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Innovation : suppression des harmoniques, stabilisation de la tension et compensation réactive dans une conception robuste.
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Fiabilité : les processus certifiés ISO 9001 garantissent une livraison à temps à 99,5 %.
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Durabilité : la fabrication respectueuse de l’environnement soutient les objectifs mondiaux de neutralité carbone.
Licence commerciale
Certificat d'entreprise de haute technologie
Certification du système de gestion ISO
Honneurs d'entreprise
Certificat de certification du produit
Rapport de test du produit
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